לוח קרמי פלדת גומי

מבוא מוצר

פאנל קרמי מפלדת גומי (שלושה-ב-פלטה מרוכבת קרמית אחת) היא מערכת הגנה רב-שכבתית להגנה מפני שחיקה המשלבת את עמידות השחיקה של קרמיקה אלומינה בצפיפות גבוהה, את ספיגת הפגיעה של גומי מגופר וחוזק מבני של גב פלדה. הוא משמש במצנחי כרייה, מערכות טיפול בפחם בתחנות כוח, נקודות העברת מלט, קווי סינטר של מפעלי פלדה ומסופי טעינת ספינות. הגומי סופג אנרגיית השפעה שתנפץ ספינות קרמיקה טהורות; הפלדה מספקת קשיחות והתקנה פשוטה בהברגה. זה פותר את הבעיה של ספינות ספינות תחת גושים כבדים או ניתוק תחת רטט. עבור קונה סיטונאי, זה אומר מוצר אחד המטפל הן באזורים בעלי השפעה גבוהה והן באזורי שחיקה.

מאפייני ליבה

ארבע תכונות מגדירות לוח קרמי מפלדת גומי:

שכבת שחיקה קרמית.אריחים או בלוקים של אלומינה בטוהר גבוה (92-95% Al₂O₃) מספקים קשיות Mohs של 9, עמידים בפני שחיקה מחליקה מעפרות, פחם, מלט ואפר.

שכבת אימפקט גומי.גומי טבעי או סינטטי מגופר (קשיות חוף 45-65) סופג אנרגיית השפעה. הוא נדחס מתחת לגושים כבדים, מונע מהקרמיקה להיסדק ומפחית רעש.

צלחת גיבוי מפלדה.לוח פלדת פחמן (בדרך כלל בעובי 3-10 מ"מ) מספק חוזק מכני ומפשט את ההתקנה. ניתן להבריג את הפאנל ישירות לציוד באמצעות ברגים שקועים, ללא זמן ריפוי.

קשר מגופר חם.אריחי הקרמיקה מודבקים כימית לשכבת הגומי תחת חום ולחץ, ולא רק מודבקים. זה יוצר קשר שלא יתפרק תחת רטט או רכיבה תרמית.

מילות מפתח: לוח קרמי מפלדת גומי, לוחית בלאי מרוכבת שלוש-ב-אחת, תוחם פלדה מגומי אלומינה, פאנל קרמי עמיד בפני פגיעות

חומר, מבנה וייצור

הרכב החומר.אריחי הקרמיקה הם אלומינה בצפיפות גבוהה (92%, 95% או דרגת ZTA). הגומי הוא גומי טבעי או תרכובת SBR, המכיל לרוב מעכבי בעירה ליישומי תחנות כוח. גיבוי הפלדה הוא פלדת פחמן עדינה (למשל Q235B או A36), בדרך כלל בעובי 5-6 מ"מ. עיצובים מסוימים כוללים ברגים שקועים מונחים מראש על לוח הפלדה להתקנה מיידית.

מבנה שכבות.הפאנל הוא סנדוויץ' אמיתי: לוח בסיס פלדה בתחתית, שכבת גומי מגופר באמצע, ואריחי קרמיקה משובצים בגומי למעלה. הגומי מקיף לחלוטין את הצדדים של כל אריח, אוטם את הפערים. משטח האריחים צמוד לגומי או מורם מעט.

תהליך ייצור.התהליך משתמש בגיפור חם. יריעת הגומי מתרפאת חלקית, אריחי הקרמיקה מונחים לתוך הגומי בתבנית, ומגבת הפלדה ממוקמת. לאחר מכן, המכלול מחומם בלחץ במכבש גיפור. הגומי זורם סביב האריחים ונקשר כימית גם לקרמיקה וגם לפלדה. לאחר הגיפור, הפאנל נחתך וכל גומי הבזק מוסר. חלק מהיצרנים משתמשים בתהליך דו-שלבי: תחילה הצמדת הקרמיקה לגומי, ולאחר מכן הצמדת הגומי לפלדה באמצעות דבק מיוחד.

בקרת איכות.כל אצווה נבדקת עבור חוזק קילוף גומי-קרמי (גדול מ-3.5 MPa או שווה ל-3.5 MPa), הידבקות גומי-פלדה (גדולה מ-3.5 MPa או שווה ל-3.5 MPa), קשיות קרמית (HRA גדולה מ-85 או שווה ל-85), צפיפות צבר (יותר מ- או שווה ל-3.6 גרם/ס"מ ³) וספיגה של פחות מ-0%. לוחות עם חללים, הידבקות לקויה או אריחים לא מיושרים נדחים. לאחר מכן, המכלול כולו נבדק לדיוק הממדים לפני המשלוח.

מה שמייחד את Tecera.ספקים רבים חותכים פינות באמצעות דבקים מלוכדים קרים במקום גיפור חם. ההבדל הוא קריטי. דבקים מודבקים בקור יכולים להתרכך תחת חום, להזדקן בחשיפה ל-UV או להיסדק תחת רטט. גומי מגופר חם יוצר קשר כימי שאינו ניתן להפרדה. עם למעלה מ-25 שנות ניסיון בייצור, Tecera משתמשת במכבשי גיפור הנשלטים על ידי מחשב ובייצור אריחי קרמיקה פנימיים כדי להבטיח עקביות בין אצווה לאצווה. התוצאה היא פאנל שלא יתקלקל, גם לאחר שנים של פגיעה קשה.

מילות מפתח: לוח פלדה מגומי קרמי מגופר חם, תוחם מרוכב מגומי אלומינה, אריח מגובה פלדה עמיד בפני שחיקה, פאנל קרמי סופג פגיעות

מפרט טכני

הטבלאות הבאות מציגות מפרטים טיפוסיים עבור לוחות קרמיקה מפלדת גומי של Tecera. תעודות אצווה זמינות לפי בקשה.

טבלה 1 - מאפייני אריחי קרמיקה (ערכים אופייניים)

נֶכֶס	92% אלומינה	95% אלומינה	ציון ZTA
תכולת Al₂O₃ (%)	גדול או שווה ל-92	גדול או שווה ל-95	75–80
תוכן ZrO₂ (%)	–	–	20–25
צפיפות נפח (g/cm³)	גדול או שווה ל-3.60	גדול או שווה ל-3.68	גדול או שווה ל-4.00
ספיגת מים (%)	פחות או שווה ל-0.01	פחות או שווה ל-0.01	פחות או שווה ל-0.01
קשיות מוהס	9	9	9
קשיות רוקוול (HRA)	גדול או שווה ל-85	גדול או שווה ל-88	גדול או שווה ל-90
קשיחות שבר (MPa·m¹/²)	4.6	4.7	גדול או שווה ל-5.5

טבלה 2 – תכונות שכבת הגומי

נֶכֶס	גומי סטנדרטי	דרגת טמפרטורה גבוהה
חוֹמֶר	גומי טבעי / SBR	ניאופרן / ניטריל
חוזק מתיחה (MPa)	גדול או שווה ל-14	גדול או שווה ל-12
התארכות בהפסקה (%)	גדול או שווה ל-250	גדול או שווה ל-200
קשיות חוף (HA)	48–65	55–70
טווח טמפרטורה (מעלה)	–40 עד +120	–20 עד +200
עובי הגומי (מ"מ)	4–10	4–10
הידבקות לקרמיקה (MPa)	גדול או שווה ל-3.5	גדול או שווה ל-3.5
הידבקות לפלדה (MPa)	גדול או שווה ל-3.5	גדול או שווה ל-3.5

טבלה 3 - מאפייני גיבוי פלדה

נֶכֶס	מפרט סטנדרטי
חוֹמֶר	פלדת פחמן (Q235B, A36 או שווה ערך)
עובי (מ"מ)	3–10
סוג בורג (אם מותקן מראש)	שקוע הפוך, ציון 8.8
הקרנת בורג (מ"מ)	10–20
הגנה מפני קורוזיה	צבוע או מגולוון לפי בקשה

טבלה 4 – מידות לוח וסובלנות

פָּרָמֶטֶר	ערכים סטנדרטיים
גודל לוח (מ"מ)	200×200, 300×300, 500×500, 450×300, 530×450
עובי כולל (מ"מ)	12–65
גודל אריחי קרמיקה (מ"מ)	ריבוע 20×20 עד 150×150; מְשׁוּשֶׁה; טרפז
צורת אריח	רגיל, משושה, טרפז, בליטה כדורית
שיטת הרכבה	חתיכים מודבקים (שקוע נגדי), דבק או ריתוך
סובלנות (מ"מ)	±1.0 על אורך ורוחב

גדלים מותאמים אישית ודפוסי אריחים זמינים לפי בקשה. עבור מצנחים מעוקלים, מומלצים אריחים משושה (הקסמטים) בשל גמישותם ושטח הרווח המינימלי שלהם.

מילות מפתח: גיליון נתונים של לוח קרמי מפלדת גומי, מידות תוחם פלדה מגומי אלומינה, לוח שחיקה מרוכב עבור מצנח, מפרט לוח קרמי 3 ב-1

יתרונות המוצר

1. סופג פגיעות מבלי להיסדק

מכיוון ששכבת הגומי מגופרת ישירות לאריחי הקרמיקה ולגב הפלדה, המבנה המרוכב מתעוות בצורה אלסטית תחת פגיעה. כאשר גוש עפרה כבד נופל על הפאנל, הגומי נדחס, מפזר את כוח הפגיעה על פני שטח גדול יותר וסופג יותר מ-80% מהאנרגיה. הקרמיקה עצמה אף פעם לא רואה את עומס ההלם המלא. במגלש מעמיס ספינה שטיפל בגושי עפרות ברזל בגודל 300 מ"מ, אריחי אלומינה טהורים נסדקו תוך שבועות. אותה התקנה באמצעות לוחות קרמיקה מפלדת גומי פועלת למעלה מ-18 חודשים ללא סדקים גלויים. עבור הלקוח שלך, זה אומר שאין השבתות חירום להחלפת אריחים שבורים ואין סיכון של פיסת קרמיקה מנופצת שיתקע ציוד במורד הזרם.

2. עמידות ברטט מונעת התרופפות

מכיוון ששכבת הגומי מדכאת רעידות מכניות, הברגים ונקודות ההרכבה נתונים ללחץ מחזורי הרבה פחות. במזין רוטט או בתוף מסתובב, ספינות פלדה רגילות או קרמיקה קשיחות יכולות להשתחרר עם הזמן כשהברגים פועלים חופשי. הגומי פועל כמבודד רעידות. עבור תחנת כוח שבה מזין פחם פועל 24 שעות ביממה, הדבר מפחית את הצורך בחיזוק הברגים תכופים ומבטל את הסיכון של ספיגה רופפת שתתקע את המנגנון. פחות קריאות שירות, פחות זמן השבתה.

3. ללא חדירת נוזלים, ללא נזקי הקפאה-הפשרה

מכיוון שלאריחי הקרמיקה יש ספיגת מים מתחת ל-0.01% ושכבת הגומי אוטמת לחלוטין את הרווחים, שום נוזל תהליך או לחות לא יכולים לחדור לפלדה שמאחורי הפאנל. במפעל להכנת פחם שבו התרחיץ הוא חומצי, הדבר מונע קורוזיה של מעטפת הציוד. בתחנת כוח הממוקמת באקלים קפוא, היא מונעת סדקים בהקפאה-הפשרה. לקוח אחד במונגוליה הפנימית השתמש בלוחות קרמיים מפלדת גומי Tecera במנחת חיצוני במשך שישה חורפים ללא תקלות הקשורות להקפאה. עבורך, זה אומר מוצר שאתה יכול למכור בכל מקום, ללא תלונות ספציפיות לאקלים.

4. הפחתת רעש משפרת את תנאי העבודה

מכיוון ששכבת הגומי מדכאת רעשי רטט ופגיעה, לוחות קרמיקה מפלדת גומי שקטים יותר מאשר ספינות פלדה או קרמיקה טהורה. במגדל העברה סגור שבו רמות הרעש עלו בעבר על 110 dB, המעבר לפנלים עם גב גומי הפחית את הרעש מתחת ל-95 dB. עבור מפעיל מפעל, המשמעות היא סביבת עבודה בטוחה ונוחה יותר ועמידה קלה יותר בתקנות הרעש במקום העבודה. עבור קונה סיטונאי, זוהי נקודת מכירה נוספת עבור מחלקות איכות הסביבה, בריאות ובטיחות.

5. התקנת הברגה פשוטה מקצרת את זמן ההשבתה

מכיוון שלוחית התמיכה מפלדה קודחת מראש עם חורי ברגים שקועים, ניתן להתקין את הפאנלים בשטח באמצעות כלי עבודה ידניים סטנדרטיים בלבד. ללא רתכים, ללא זמן ריפוי, ללא ציוד מיוחד. צוות יכול להחליף סט של ספינות שחוקות בשבריר מהזמן הנדרש עבור ספינות פלדה מרותכות או אריחים מלוכדים אפוקסי. מכרה פחם במערב וירג'יניה הפחית את זמן ריפוד המצנחים מ-24 שעות ל-6 שעות לאחר המעבר ללוחות קרמיים מפלדת גומי מוברגים. עבור הלקוח שלך, זה פחות ייצור אבוד. עבורכם, מדובר במוצר שצוותי התחזוקה דווקא נהנים לעבוד איתו.

מילות מפתח: פאנל גומי קרמי עמיד בפני פגיעות, לוחית בלאי שיכוך רעידות, בורג על תוחם גומי פלדה קרמית, ציפוי מצנח מפחית רעש

תרחישי יישום - דוגמאות תעשייה אמיתיות

כרייה - הופר למזבלה של משאית (עפרת נחושת)

מכרה נחושת בצ'ילה מעבד 10,000 טון עפרות ביום. הבורר הראשי למזבלה של המשאית מקבל סלעים עד 500 מ"מ. ספינות פלדה החזיקו מעמד שישה חודשים; אריחי קרמיקה טהורים סדוקים מפגיעה. Tecera סיפקה לוחות קרמיקה מפלדת גומי עם אריחי ZTA בעובי 25 מ"מ. לאחר 18 חודשים, הלוחות הראו בלאי קל בלבד וללא סדקים. המפעל ביטל תיקוני מצנחים לא מתוכננים, וחסך מוערך של 300,000 דולר בשנה בזמן השבתה ועבודה.

הכנת פחם - מצנח הזנת ציקלון מדיה כבד

מפעל הכנת פחם במערב וירג'יניה מטפל ב-500 טון לשעה של תמיסת מגנטיט ופחם. ספינות פלדה קודמות נכשלו כל 45 יום, ועלו למפעל 2.1 מיליון דולר לשנה בעלויות תיקון ואיבוד ייצור [17†L18-L20]. Tecera סיפקה לוחות קרמיים מפלדת גומי ZTA 500×500 מ"מ. לאחר 18 חודשי פעולה, עומק הבלאי שנמדד היה 1.2 מ"מ בלבד, בהשוואה ליותר מ-15 מ"מ של בלאי פלדה באותה תקופה. הפאנלים צפויים להימשך יותר מחמש שנים, עם תקופת החזר של פחות משלושה חודשים [17†L19-L21].

ייצור חשמל - מצנח העברת פחם לטיפול בפחם

תחנת כוח פחמית באוהיו ספגה נזק פגיעה חמור במצנח העברה שבו הפחם ירד שישה מטרים על הבטנה. ספינות פלדה מסורתיות החזיקו מעמד שמונה חודשים; אריחי קרמיקה מלוכדים באפוקסי נסדקו לאחר שלושה חודשים. המפעל התקין לוחות קרמיים מפלדת גומי Tecera עם אריחי אלומינה 92% וגב גומי 8 מ"מ. לאחר שנתיים של פעילות, הפאנלים נותרו שלמים ללא אריחים סדוקים. שכבת הגומי ספגה את אנרגיית הפגיעה, והגנה על הקרמיקה. המפעל ציין מאז לוחות קרמיים מפלדת גומי עבור כל נקודות ההעברה בעלות השפעה גבוהה.

מפעל פלדה - מצנח פריקה של מפעל סינטר

מפעל פלדה בסין מטפל בסינטר ב-400 מעלות. החומר גם שוחק וגם חם. ספינות גומי טהורות נמסו. ספינות פלדה נשחקו במהירות. אריחי אלומינה נסדקו מהלם תרמי. Tecera סיפקה לוחות קרמיים מפלדת גומי בדרגה גבוהה באמצעות גומי ניאופרן (מדורג ל-200 מעלות) ואריחי אלומינה של 95%. הפאנלים הוברגו ישירות למעטפת המצנח הקיימת. לאחר 14 חודשי פעולה, הבטנה לא מראה דלמינציה, ללא אריחים סדוקים, ובלאי הרבה מתחת לרמות הצפויות. הטחנה האריכה את מרווחי החלפת המצנחים מ-6 חודשים ליותר מ-24 חודשים.

מפעל מלט – נקודת העברת מסוע קלינקר

מפעל מלט בברזיל מעבד 8,000 טון קלינקר ביום. הקלינקר יוצא מהקירור ב-150 מעלות ונופל על מצנח הזנה של מסוע פלדה. ספינות פלדה דרשו החלפה כל 6 חודשים. Tecera סיפקה לוחות קרמיים מפלדת גומי עם אריחי אלומינה של 95% וניסוח גומי בטמפרטורה בינונית. לאחר 28 חודשי פעולה, הפאנלים נשארים במצב מצוין, ללא סדקים או דלמינציה גלויים. המפעל הוציא את המצנח מלוח התחזוקה השנתי שלו לחלוטין.

מסוף נמל - מצנח מעמיס ספינה

נמל בתפזורת באוסטרליה מעמיס 4,000 טון לשעה של עפרות ברזל על כלי שיט. מצנח המעמיס הספינה חווה השפעה קיצונית מנפילת עפרות. ספינות שחיקה קונבנציונליות נכשלו כל 4-5 חודשים. Tecera עיצבה לוח קרמי מפלדת גומי בצורת התאמה אישית עם אריחי ZTA משושה כדי לעקוב אחר פרופיל המצנח המעוגל. לאחר שלוש שנים של פעולה רצופה, הבטנה נשארת שלמה. הנמל צמצם את תחזוקת המצנחים מ-3 ימים ברבעון ליום אחד בשנה.

עיבוד מצטבר - מצנח הזנת מגרסה ראשונית

מחצבת גרניט בברזיל מעבדת 300 טון לשעה של סלע קשה. מצנח ההזנה הראשי של המגרסה סובל מפגיעה קיצונית. Tecera סיפקה לוחות קרמיקה מפלדת גומי בעובי 40 מ"מ עם אריחי אלומינה 95% ושכבת גומי 10 מ"מ. הגומי סופג את הפגיעה; הקרמיקה מתנגדת לשחיקה המחליקה. לאחר 18 חודשים של פעולה רציפה, הפאנלים מראים בלאי מינימלי. המחצבה ביטלה תיקוני מצנחי חירום, וחסכה כ-50,000 דולר בשנה באובדן ייצור.

מילות מפתח: כריית פאנל קרמי מפלדת גומי, ריפוד מצנח עמיד בפני שחיקה עבור תחנת כוח, צלחת קרמית שלוש-ב-אחת למלט, אריחי קרמיקה עם גומי למפעל פלדה

הזמנה ותמיכה

Tecera מספקת לוחות קרמיים מפלדת גומי בדרגות 92%, 95% ו-ZTA, עם עובי גומי מ-4 מ"מ עד 10 מ"מ וגב פלדה מ-3 מ"מ עד 10 מ"מ. גדלי פאנל סטנדרטיים: 200×200 מ"מ, 300×300 מ"מ, 500×500 מ"מ וגדלים מותאמים אישית. אפשרויות ההרכבה כוללות ברגים שקועים מראש (הנפוצים ביותר), גיבוי דביק, או חתיכים הניתנים לריתוך.

לבקשת הצעת מחיר נא לספק:גודל ועובי לוח, דרגת קרמיקה (92%, 95% או ZTA), תנאי הפעלה (סוג חומר, גודל גוש, גובה נפילה, טמפרטורה, pH) ונפח שנתי משוער. עבור צורות לוח מותאמות אישית, שלח ציור בפורמט DWG, PDF או STEP.

תמחור בכמות גדולה זמין עבור קונים סיטונאיים. דוגמאות חינם לבדיקות הרסניות זמינות. זמן אספקה ​​לגדלים סטנדרטיים הוא 2-3 שבועות; לוחות מותאמים אישית דורשים 4-6 שבועות. משלוח גלובלי עם אריזה ברמת יצוא מסופק. זמן התגובה לבקשות להצעת מחיר הוא בדרך כלל שני ימי עסקים.

מילות מפתח: קנה לוח קרמי מפלדת גומי, ספק לוחות בלאי מרוכבים, ריפוד קרמי 3-ב-אחד לכרייה, ריפוד מצנח עמיד בפני פגיעות בסיטונאי

תגיות פופולריות: לוח קרמי פלדת גומי, יצרנים, ספקים, מפעלים של פאנל קרמי מפלדת גומי