בתהליך של טחינת גוף קרמי, המשקל סגולי של תווך הטחינההוא אחד מגורמי הליבה המשפיעים על יעילות הטחינה. תפקידו בא לידי ביטוי בעיקר באמצעות ממדים כגון העברת אנרגיה קינטית, תדירות מגע עם חומרים והתאמה של סביבת הטחינה, תוך קביעה ישירה של קצב הטחינה, גודל חלקיקי המוצר המוגמר וצריכת האנרגיה.
I. קורלציה בין גריסה משקל סגולי בינוני ואנרגיה קינטית שחיקה
אפקט הטחינה של מדיום הטחינה מסתמך בעיקרו עלאנרגיית השפעהואנרגיית גזירהנוצר במהלך תנועתו בטחנה כדי להשיג ריסוק ועידון של חלקיקי קרמיקה. משקל סגולי הוא פרמטר הליבה הקובע את האנרגיה הקינטית של המדיום (נוסחת האנרגיה הקינטית \\(E=\\frac{1}{2}mv^2\\), כאשר המסה m נמצאת בקורלציה חיובית עם המשקל הסגולי):
אמצעי כבידה-ספציפיים- גבוהים: תחת אותה מהירות תנועה ונפח מילוי, לחלקיק בינוני בודד יש מסה גדולה יותר ואנרגיה קינטית השפעה חזקה יותר, שיכולה לשבור ביעילות רבה יותר את גבולות התבואה והצברים של חלקיקים קרמיים. הם מתאימים במיוחד עבורריסוק מהיר של חומרי גלם קרמיים גסים(כמו השחזה הראשונית של קרמיקה קשה כמו אלומינה וזירקוניה). לדוגמה, חרוזי זירקוניה (עם משקל סגולי של כ-6.0-6.2) הם בעלי אנרגיית השפעה קינטית גבוהה בהרבה מאשר חרוזי זכוכית (עם משקל סגולי של כ-2.5), והם יכולים לשפר את יעילות הריסוק של קרמיקה בעלת קשיות גבוהה ב-30%-50%.
אמצעי כבידה-ספציפיים-נמוכים: יש להם אנרגיה קינטית חלשה והשפעות השפעה מתונות, מה שמקשה על השגת עידון מהיר של חלקיקי קרמיקה גדולים. עם זאת, הם יכולים להפחית השפעה מוגזמת על חלקיקים שכבר מעודנים ולמנוע עיוות של סריג החומר, מה שהופך אותם למתאימים עבורשלב השחזה או הליטוש עדין של אבקות קרמיות.
II. השפעה על השפעות מגע החומר והפיזור
תדירות יצירת קשר: משקל סגולי משפיע על מצב התנועה של המדיום בטחנה. חומרי כבידה-ספציפיים- גבוהים מתיישבים מהר יותר תחת פעולת כוח צנטריפוגלי או כוח משיכה, וכתוצאה מכך תדרי התנגשות וחיכוך גבוהים יותר עם חומרים קרמיים, שיכולים לקצר את מחזור טחינת החומר. חומרי כבידה-ספציפיים-נמוכים נוטים להתרחץ בדיסת וליצור מגע אחיד יותר עם חומרים, מתאים לפיזור וטחינה של תמיסות קרמיקה-בעלות צמיגות גבוהה, ויכול למנוע טחינת יתר מקומית-.
אפקט נגד-צבירה: עבור אבקות קרמיות הנוטות להצטברות (כגון אבקות קרמיות בקנה מידה ננו-), כוח הגזירה החזק של חומרי כבידה-ספציפיים-גבוהים יכול לשבור ביעילות את כוחות ואן דר וואלס וקשרי מימן בין חלקיקים, בעוד שהאפקט המתון של חומרי פיזור-ספציפיים-נמוכים יכולים לשמור על יציבות אבקה צבירה.
III. התאמה למאפייני גוף קרמיים
קרמיקה קשה(כגון סיליקון קרביד וסיליקון ניטריד): דורשים חומרי טחינה-ספציפיים- גבוהים ועם קשיות- גבוהה (כגון חרוזי זירקוניה וחרוזי פלדה). האנרגיה הקינטית הגבוהה שלהם משמשת כדי להתגבר על חוזק השבר הגבוה של קרמיקה ולשפר את יעילות השחזה. אם נעשה שימוש באמצעי כבידה-ספציפיים-נמוכים, לא רק שהיעילות תהיה נמוכה, אלא גם יווצרו זיהומים עקב בלאי בינוני, שיזהמו את האבקה הקרמית.
קרמיקה רכה או נמוכה-(כגון זיגוגים קרמיים וחומרי גלם קרמיים נקבוביים): מתאימים לחומרי כבידה-ספציפיים- נמוכים (כגון חרוזי אלומינה וחרוזי זכוכית), שיכולים לא רק לעמוד בדרישות של עדינות הטחינה אלא גם להפחית את אובדן הבלאי של המדיה עצמם ולשלוט בעלויות הייצור.
IV. השפעה על צריכת אנרגיה וציוד
איזון צריכת אנרגיה: למרות שחומרי כבידה-ספציפיים- גבוהים הם בעלי יעילות טחינה גבוהה, הם יגדילו את עומס ההנעה של הטחנה, מה שיוביל לעלייה בצריכת האנרגיה ליחידת זמן. לחומרי כבידה-ספציפיים-נמוכים יש צריכת אנרגיה נמוכה יותר אך מחזור טחינה ארוך יותר, לכן יש צורך לאזן את הקשר "צריכת יעילות-אנרגיה".
בלאי ציוד: חומרי כבידה-ספציפיים- גבוהים מדי (כגון חרוזי פלדה) יעצימו את הבלאי של ציפוי הטחנה, בעוד שמדיה עם משקל סגולי התואם לחומרים הקרמיים (כגון חרוזי אלומינה לטחינת קרמיקה אלומינה) יכולה להפחית אובדן ציוד וזיהום אבקה.
